Producción de piezas estándar brida

Astrología


Contenido

Introducción

1. Camino fabricación de preformas

2. Fuente datos sobre los detalles de

3. Los datos para cálculo de las holguras y tolerancias

4. Cálculo subsidios y superposición de forja

5. Cálculo forjas tamaño y sus tolerancias

6. Técnico de máquina

7. Cálculo condiciones de corte y las reglas del tiempo

Conclusión

La lista utilizada fuentes



Introducción

Bridas pueden ser elementos de tuberías, accesorios, eje, pieza de la carcasa, etc. Brida partes separadas menudo soldadas o atornilladas a los extremos detalles conectados.

Bridas compuestos utilizados para la fabricación de un compuesto conductos de refuerzo secciones de tuberías individuales juntas y para la conexión de tuberías a los diversos equipos. Conexiones de brida proporcionan estanqueidad y resistencia estructural y facilidad de fabricación, montaje y desmontaje.

Formulario superficie de la brida de cierre en las tuberías de presión depende medio el perfil y el material de la junta. La superficie lisa con juntas de estanqueidad cartón, caucho y paronita utilizado a presiones de hasta 4 MN/m 2 (40 kgf/cm 2 ), la superficie de la protuberancia en una de las bridas y la artesa en con otro de amianto y metal juntas Paronita - a presiones de hasta 20 MN/m 2 (200 kgf/cm 2 ), con brida de sellado cónico superficie -. a presiones superiores a 6,4 MN/m 2 (64 kgf/cm 2 )

El propósito de el trabajo del curso es: elección, la fabricación de piezas estándar - estudio brida composición química de 30HGS de acero, la determinación de las partes en masa, la definición de subsidios y forjar una superposición, el desarrollo de la ruta tecnológica.



1. Un método de producción de un verde


Así como la producción de un gran-elegir método de fabricación de la pieza de trabajo - caliente forja. Equipos de estampación - KGSHP (manivela prensado en caliente).


2. Los datos iniciales para detalles


Materiales - 30HGS Acero; composición química (en peso) de silicio (Si) 0,9 divide; 1,2%, el carbono (C) 0,28 divide; 0,35%, manganeso (Mn) 0,8 divide; 1,1%, níquel (Ni) hasta 0,3% de azufre (S) hasta 0,035%, fósforo (P) hasta 0,035%, cromo (Cr) 0,8 divide; 1,1%, el cobre (Cu) hasta 0,3%; fracción total de masa promedio de elementos de aleación (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V) 1,05 + 0,95 + 0,95 + 0,15=3,1%;

- partes en peso M d =0,003976 y tiempos;. 7850=31,2kg


3. Los datos iniciales para el cálculo de las prestaciones y tolerancias


-raschetnaya piezas forjadas de masas, que se define por la expresión:


M n. . p =M d y horarios; K p ,


donde M n.. p - peso estimado de las piezas forjadas; M d - partes en peso; K p - El coeficiente estimado. K p =2; M n.. p =31,2 y tiempos; 2 = 62,4kg.

- exactitud clase T2;

- Grupo de acero M2 (de acero con una fracción media de masa de carbono en exceso de entre 0,35 y 0,65% inclusive, o la fracción de masa total de los elementos de aleación más de 2,0 a 5.0% incluido).

- grado de dificultad C4. Dimensiones describen el diámetro de forja forma geométrica 300 y los tiempos; 1,05=315 mm, de diámetro 180 veces; y 1,05=189 mm, 50 y 1,05 veces; mm (1,05 - relación de ampliación de las dimensiones lineales generales de las partes, determinar la posición de sus superficies mecanizadas). Peso describiendo cifras (estimadas), (31,5 2 veces; 3,14 y 5,25 veces; + 3,14 y 5,25 veces; y 18,9 veces; 2 ) y 7 veces; 8 =157 kilogramos. La relación en peso de la masa de forjar describir su figura 62.4/157=0,4;

- configuración de la superficie de separación de la marca de P - plana;

-iskhodny índice 16.


4. Nbsp; su...


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