El uso de tecnologías de ahorro de energía para la cristalización de sulfato de sodio

Química


Introducción
Entre las fibras formadas por vía húmeda, la más ampliamente utilizados en la industria son fibras de viscosa. Con éstos utilizan en las unidades de producción tecnológicas que regulan solución (precipitación, baño plastificación) cantidad de agua eliminado sin provecho y sin pérdidas de sodio sulfato de componentes valiosos - sulfato de zinc, ácido sulfúrico y una superficie - agentes activos (tensioactivos). Para eliminar el exceso de procesos de evaporación de agua utilizados para la eliminación de sulfato de sodio - procesos de cristalización en el que además de obtener un producto comercializable - sulfato de sodio de alta pureza devuelto al ciclo de producción, todos los componentes restantes de la solución en forma de precipitación. Un factor importante en la determinación de la economía de la regeneración, es el costo de la evaporación del agua de la solución y el costo de sulfato de sodio comercial. Los procesos tradicionales de evaporación y cristalización es muy intensiva en energía, y por lo tanto los costos dependen en gran medida el flujo de vapor de proceso (otros costos sustancialmente inferiores). En este sentido, la eficiencia real del proceso de regeneración se determina utilizando principalmente las instalaciones de energía mejoradas. El principal objetivo de esta tarea es maximizar el uso de vapor utilizando una bomba de calor. Industrial proceso de cristalización y su diseño de hardware para un producto comercial de sulfato de sodio (anhidro) se caracteriza en que excede significativamente el coste del precio al por mayor. Aunque los costos parcial o totalmente pagar el coste de la devolución de los reactivos, el costo del proceso de cristalización son excesivamente alto. El aumento de la eficiencia del proceso de cristalización puede llevarse a cabo reduciendo drásticamente el consumo de energía, principalmente en la etapa de producción de sal de Glauber. En las condiciones económicas actuales en materia de transferencia de química fabrica tecnologías respetuosas con el medio ambiente de bajo consumo es una tarea urgente. Empresa de ingeniería doméstica Konen basado Svetlahorsk SA (fibra química) se dio cuenta en la instalación de sulfato de sodio cristalización de soluciones tecnológicas de fibra de viscosa - en la etapa de extracción de sal de Glauber g de culpa a su deshidratación de la tecnología de ahorro de energía implementado sulfato de sodio anhidro. Los resultados del consumo de energía en volúmenes iguales de regeneración de baño (№ 26 m s/h) se muestran en la tabla. 1. Los datos se presentan para la etapa de deshidratación de la sal de Glauber sobre la base de dos vypornyh vertical de vacío circuito doublecase 2300mm de diámetro molde - unidad de cristalización con bomba de calor para calentar la primera carcasa y la selección de adicional -. De vapor fuera de ella para calentar el segundo cuerpo />
Costo Consumo específico Antes de la reconstrucción Después de la reconstrucción 1. El vapor de agua kg/1000 kg Na2SO4 3700 415 2. M3 de agua/1.000 kg Na2SO4 40-60 10.07 3. La energía de todo tipo, J/1000 kg Na2SO4 9,6275 * 109 1,26 * 109
La consecuencia de los cambios tecnológicos y de modo etapa, una nueva organización del movimiento de la etapa el rendimiento del material y térmico de los productos básicos - sulfato de sodio alcanzó 70.000 kg por día, que se incrementa en 2 veces. Por lo tanto, la etapa de deshidratación de la sal de Glauber a sulfato de sodio anhidro y la aplicación de la tecnología de ahorro de energía, junto con un aumento en el rendimiento en la etapa de los productos comerciales logró una reducción en el costo de unidad de vapor y agua de enfriamiento de 8 a 8...


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